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阀块加工是液压职业普遍的机加工作，常规阀块的阀孔都是用成型刀加工完成，所以差错很小基本都能满足精度要求，比较来说异形块和非标阀芯的机加就杂乱的多，如何控制和进步机加精度相对较难，差错的巨细反映了加工精度的凹凸。而阀块厂家阀块机械加工差错发生的首要原因有以下几点。
一、刀具的几许差错
任何刀具在切削过程中都不可避免要发生磨损，并由此引起工件尺度和形状地改变。刀具几许差错对机械加工差错的影响随刀具品种的不同而不同：选用定尺度刀具加工时，刀具的制作差错会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具(如车刀等)，其制作差错对机械加工差错无直接影响。
二、夹具的几许差错
夹具的作用是使工件相当于刀具具有正确的方位，因而夹具的几许差错对机械加工差错(特别是方位差错)有很大影响。
三、定位差错
定位差错首要包含基准不重合差错和定位副制作不准确差错。在对工件进行加工时，须选择工件上若干几许要素作为加工时的定位基准，假如所选用的定位基准与设计基准(在零件图上用来确定某一外表尺度、方位所依据的基准)不重合，就会发生基准不重合差错。
工件定位面与夹具定位元件一起构成定位副，由于定位副制作得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件大方位变动量，称为定位副制作不准确差错。定位副制作不准确差错只要在选用调整法加工时才会发生，在试切法加工中不会发生。
四、制作差错
制作差错首要包含主轴反转差错、导轨差错和传动链差错。主轴反转差错是指主轴各瞬间的实践反转轴线相对其均匀反转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。
